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提高石墨设备生产率的途径有哪些?

来源:未知发表时间:2018-11-12 18:16
提高石墨设备生产率的途径
从砂轮方面来看,提高石墨设备生产率的途径有:
     1)在满足石墨设备工件表面光洁度要求的前提下,应尽量选用粒度 较粗(即粒度号小)或修整得比较粗糙的砂轮。因为粒度号小,磨料颗粒大,磨削深度可相应增大,于是每颗磨粒磨削的金属量多,生产率就高。例如,磨钢锭和铸件打毛刺时,一般选用16.~20的粗粒度砂轮,粗磨曲轴轴颈时选用36粒度砂轮等等。
     2)适当降低石墨设备砂轮的硬度等级,可提高砂轮的“自锐性”使磨钝的磨粒容易脱落。这样,由于砂轮有锋利的切削刃口和良好的切削性能,就可以减少砂轮的修整次数,从而提高生产率;但在切入磨削和成型磨削时,不能降低砂轮的硬度,因为硬度低的砂轮不能保持正确的几何形状,而需要经常修整。
     3)石墨设备结合剂的性能对提高生产率有一定的影响。树脂结合剂 砂轮比陶瓷结合剂砂轮的“自锐性”好,它能保持磨粒切刃锋利尖锐,改善砂轮切削性能,从而提高磨削生产率。
     4)组织疏松的砂轮,磨粒容易切入工件,故生产效率高。
     5)一些新型磨料,如金刚石、单晶刚玉和微品刚玉等,具 有良好的切削性能,能提高生产率。
     6)高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数增加,所以 生产率髙。同样,在可能条件下(砂轮强度和机床刚性允许时),尽量采用较大直径的砂轮,相应地也就提高了砂轮的线速度, 也能使生产率得到提高。
     7)在机床允许的条件下,加大砂轮的宽度,这实际上就是 增加了同时参加切削的砂轮面积。因此,使用高厚度砂轮是提高磨削生产率的一条重要途径。
     8)采用多砂轮磨削,同时磨削工件的儿个部位,生产率可 以提高。但要求砂轮的硬度相近,否则会由于磨损不均匀,不能充分发挥各个砂轮的效果。
     总的说来,因磨削通常用于精加工,保证加工质量是磨削中的首要问题,因此,我们必须根据具体的加工条件,在保证加工质量的前提下,正确选用砂轮和选择合理的磨削用量,来尽量提高磨削生产率。
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